103 EDICIÓN DE COMUNICACIÓN Los sistemas digitales prometen un futuro brillante a las fundiciones donde mejorar su productividad y calidad mientras que reducen costos y desperdicios. Con una comprensión digital más profunda, puede visualizar rápidamente el camino hacia las soluciones más eficientes. Los sistemas digitales prometen un futuro brillante a las fundiciones donde mejorar su productividad y calidad mientras que reducen costos y desperdicios. Con una comprensión digital más profunda, puede visualizar rápidamente el camino hacia las soluciones más eficientes. La fundición está llena de datos sobre los que se puede actuar: de los ensayos de materiales, performance de los equipos y procesos de fundición. Sin embargo, al mismo tiempo, vemos que las fundiciones tienen dificultades para comunicar estos datos a las personas correctas y usar los datos para mejorar la performance. El problema reside en la cantidad de fuentes de los datos, construido sobre sistemas varios (un equipo de un proveedor acá, otro equipo de otro proveedor más allá, otra base de datos por allí), lo que crea "silos" de datos incompatibles. Hilvanar estos distintos campos de datos dispares fuera de línea consume mucho tiempo y esfuerzo y es imposible usarlos para monitoreo en tiempo real. La información fusionada a menudo es inconsistente y tendiente a presentar errores; por lo que el personal técnico prefiere manejarse con el tradicional método “a ojo” ya sea porque no encuentran los datos importantes para ellos, o no pueden confiar en ellos. Cuando el monitoreo se limita a máquinas por separado y operadores individuales, los supervisores no pueden saber qué tan bien marcha el proceso, en este mismo momento. El personal de mantenimiento no puede saber si se está cocinando una futura falla en la línea y hallar la falla es ineficiente; encontrar la causa raíz es lento y puede que nunca se logre por completo. Esto da por resultado más rechazos, tiempos de paradas no planificadas más largos y mayores costos totales. CONSTRUCCIÓN DE LAS BASES Piense la aplicación de sistemas digitales en su fundición como un ciclo de 4 pasos. Puede recolectar, visualizar y analizar los datos, y luego intervenir en el proceso para mejorarlo, aplicando lo que ha aprendido. Luego puede volver a los datos para cuantificar su comportamiento. Comenzar con un proyecto de digitalización limitado, quizás que solo cubra el moldeo y colado, generalmente es el mejor enfoque. Aun los datos más sencillos pueden revelar cantidad de inconvenientes, como cuellos de botella del proceso que desperdicia tiempo de producción o consume energía en exceso. Puede probar, aprender y beneficiarse, y luego progresar a su propio ritmo incluyendo soluciones más sofisticadas. Antes de comenzar, piense con anticipación para colocar las bases correctas que soporten sus ambiciones futuras. ¿Quiere finalmente tener una visión de su proceso completo? Y, luego de ello, ¿quizás quiera considerar una optimización del proceso guiada por IA? Para la salida de datos, elija una solución única, flexible de “IIoT” (Internet de las Cosas Industrial) que pueda conectar una o dos máquinas o una línea completa (y escalar a múltiples líneas de instalaciones a lo largo del globo si fuera necesario). Asegurándose que su sistema es escalable hará más fácil comenzar pequeño y crecer a medida que sus procesos se expandan. UN ÚNICO SISTEMA Una solución digital única incluye típicamente IIoT gateways (interfaces de la máquina) para recolección de datos, sensores para generar los datos deseados, una base de datos central para almacenarlos y herramientas de software para informes, Comunique la Información de la Fundición — Convierta sus Datos en Valor NINA DYBDAL RASMUSSEN Head of Monitizer Norican Group PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Cómo construir una infraestructura digital en etapas • Adapte un sistema digital a la medida de su fundición continúa en la página siguiente…
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