100 Contacto: BRIAN KUPTZ [email protected] las metas de producción. El cambio preventivo planificado de una cuchilla por detección temprana costó solamente U$S1.600 en uno de nuestro clientes; en lugar de al menos U$S 4.800 si se hubiera dejado que la cuchilla se rompiera. En otro cliente, ignorar filtros obstruidos le costó un extra de U$S 8.000 en limpieza y aumento del desgaste. De hecho, sencillamente registrar y observar el estatus operativo de un equipo a lo largo del tiempo puede revelar mucho acerca de su performance y la del proceso completo. Los supervisores pueden comparar la eficiencia de distintos turnos o diferentes lotes de productos, sin necesidad de armar hojas de cálculo ni registrar en hoja de papel. Una inspección cuidadosa tanto de los datos en tiempo real como los históricos puede revelar inconvenientes, no solo en la máquina propiamente dicha, sino también en el proceso tanto aguas arriba como abajo. Podría haber demoras en carga y descarga, fallas de máquinas, mantenimiento no programado, operadores que se toman pausas fuera de horario u otras cuestiones. MIDA LA EFECTIVIDAD Los indicadores de efectividad del equipo como performance y disponibilidad, ayudan a traducir los datos de operación en una producción más eficiente. La performance de una máquina puede cuantificarse como tiempo de ciclo o, usando un contador de piezas, volumen de producción por hora, turno u otro periodo de tiempo. La disponibilidad del equipo le muestra cuando ha ocurrido alguna parada o pérdida de producción y cuánto duró, de modo que pueda rastrear en los datos para comparar la efectividad de la producción de distintos lotes o distintos productos o turnos de trabajo. Dónde se detiene la producción, puede ver otros KPIs (identificadores clave del proceso) para descubrir el porqué. Por ejemplo, una granalladora de cinta rotativa o Tumblast a menudo se encuentra integrada a una línea de moldeo en verde para limpiar incrustaciones de las piezas fundidas en hierro. Si la línea de moldeo se detiene, el equipo de granallado podría estar funcionando perfectamente y el problema se encuentra en otro lado. Si las piezas a la salida de la granalladora no se descargan; quizás falla la cinta transportadora o no hay suficiente personal disponible para descargar las piezas; entonces el equipo pronto tendrá que detenerse también. Si o hay piezas fundidas entrando al equipo, entonces la granalladora estará improductiva. VISIÓN GERENCIAL Si el granallado se detiene, una rápida mirada al tablero indicador muestra si el equipo tiene una falla técnica y el estatus de su entrada y salida, de manera que puede saber si el problema es local o si está aguas arriba o abajo del equipo. Si su sistema de IIoT (Internet industrial de las cosas) está monitoreando en vivo la fundición completa, puede también verificar los datos en los otros equipos. La idea es saber inmediatamente (ya sea por un monitoreo constante o bien por una alarma) cuando haya un problema con la granalladora y se pueda investigar. ¿Cómo estuvo la producción esta mañana? ¿Los volúmenes fueron los predichos? Si no fue así, ¿Cuándo se interrumpió la producción? A menudo los operadores no pasan la información a la gerencia. Por ejemplo, si un motor fallando dispara una alarma cada dos horas y detiene la granalladora, el operador debería alertar a mantenimiento. Pero si solamente presionan el botón de reinicio, entonces la falla sigue ocurriendo, causando más pérdidas de producción. Con la ayuda digital, los gerentes verán las paradas regulares, investigando asegúrese que el equipo sea reparado. Se trata de hacer el proceso visible. Por ejemplo, los peores problemas podrían suceder los lunes. Comparando los tiempos de parada con el tipo de producto producido podría indicar si es un producto específico que está dando problemas. O, si los operadores detienen constantemente un equipo porque su salida está bloqueada, los supervisores podrían suponer que es un problema del equipo de granallado, cuando en realidad funciona perfectamente y lo que sucede es que simplemente no hay suficientes cajas de empaque para cargar las piezas fundidas ya limpias. COMIENCE A MEDIR Informar los cambios en la estrategia de producción quizás sea el beneficio más poderoso de las herramientas digitales. Por ejemplo, la Efectividad Global del Equipamiento (OEE) generalmente combina tres indicadores: performance, disponibilidad y calidad; para señalar dónde se puede mejorar la producción. La performance y disponibilidad de la granalladora se encuentran disponibles instantáneamente, mientras que los datos de control de calidad generados manualmente pueden ser añadidos más tarde, permitiendo que se muestren y se genere un informe de la OEE. A medida que recopila datos extra y los extiende a otras aplicaciones, su sistema IIoT puede volverse el “cerebro” de la compañía y la única fuente de datos en la que todos confían. Una vez que tenga colocada la infraestructura para recoger los datos y que las personas utilicen con regularidad el sistema, realmente no hay límite, digitalmente hablando, de qué tan lejos puede llegar.
RkJQdWJsaXNoZXIy NDI4Njg=