Simple Solutions That Work! Issue 18

H ay una cantidad de consideraciones que deberían tomarse en cuenta al instalar una corazonera múltiple nueva o al mejorar las eficiencias en las existentes. En plantas más viejas muchas veces se van añadiendo corazoneras de forma esporádica a medida que la empresa y la producción aumentan. Generalmente, esto da por resultado un área de corazoneras que no tienen una particular relación unas con otras, se mezclan los suministros de arena o el flujo de corazones terminados al área de moldeo. Es muy fácil mirar el layout y darse cuenta de que obviamente no es la disposición óptima para las necesidades actuales, pero necesita darse cuenta de que las plantas van creciendo alrededor de sí mismas. Muchas veces, los equipos se instalan donde haya espacio en el momento, con el viejo adagio de “lo acomodaremos después” y, como todos sabemos, después nunca llega. En el mejor de los casos el área de corazones es ineficiente, en el peor, es peligroso. A los fines de esta discusión, tomaremos el caso de un área de corazones con 2 o más corazoneras Comprendiendo los Tipos de Mezcladoras de Arena para Corazoneras Caja Fría caja fría que utilicen resina fenólica uretánica (PUCB) y un sistema estándar de generación de gas y una torre de lavado para la recolección de los humos. Y, aunque hay varias maneras distintas de mezclar la arena, esta es una discusión general de los métodos más populares. El diseño de proceso más común es tener una tolva que suministre la mezcla de arena por encima de la válvula de la cámara de soplado, donde el indicador de nivel en la tolva indica a la mezcladora (ya sea por lotes (batch) o continua) cuando ciclar. Si se dedica una mezcladora a cada corazonera, debe especificarse un sistema de transferencia a granel (BTS) donde los reactivos químicos están en una ubicación remota, usualmente en una habitación a prueba de incendio y con temperatura controlada. Un sistema BTS adecuadamente diseñado mantendrá los tanques diarios de cada mezcladora con una pequeña cantidad de resina. El dimensionamiento del tanque diario se determina normalmente por el equipo de ingenieros de seguridad e higiene, ingenieros de planta y la compañía aseguradora. La regla general es tenar la mitad de los reactivos químicos de un turno cerca del sistema de mezcla. En operación normal, la resina se calienta en el ambiente ignífugo y a temperatura controlada y se bombea a los tanques diarios. Los tanques diarios estarán cubiertos por una manta térmica de bajo voltaje alrededor de ellos para mantener la temperatura ambiente. JIM GAULDIN Chief Sales Engineer Klein Palmer Inc. PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO • Ventajas y desventajas de los tipos comunes de mezcladoras • Utilizar una sola mezcladora o mezcladoras dedicadas para los corazones continúa en la página siguiente… CÓMO HACERLO 99