Simple Solutions That Work! Issue 18

117 CÓMO HACERLO BRAD HOHENSTEIN Presidente Porosity Solutions PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO • No toda la porosidad en la pieza es lo mismo • Conozca los distintos tipos de porosidad de la pieza fundida • Identifique > Comprenda > Repare continúa en la página siguiente… Cómo Eliminar la Porosidad en Piezas de Aluminio L a porosidad es una de las causas más comunes de rechazos por el cliente en piezas de aluminio. Para los clientes de fundición, la porosidad es fácil de identificar. El cliente ve un pinchazo o hueco ya sea en la superficie de la pieza fundida o bien después de mecanizar y rechaza la pieza por porosidad. Para el cliente es así de simple, si tiene un agujero, ¡es porosidad! Pero, para la fundición de aluminio, solucionar un defecto de porosidad puede ser bien complicado. Hay muchos tipos diferentes de defectos de porosidad en piezas de aluminio como: porosidad por gas o hidrógeno, picaduras externas, picaduras internas, contracción esponjada, contracción en línea central, sopladuras, bolsas de aire y microporosidad; por nombrar algunas. Para que la fundición pueda corregir el defecto de porosidad, debe ser capaz de: 1) identificar el tipo de porosidad, 2) comprender la causa raíz y 3) encargarse de la causa raíz en el proceso de fundición. En muchos casos el cliente tiene la expectativa de que la fundición elimine la porosidad emitiendo un pedido de Acción Correctiva a la misma sin devolver la pieza defectuosa. Sin embargo, para solucionar efectivamente ese rechazo, es crítico que la fundición insista en tener la pieza defectuosa para análisis. Debajo vemos las características y causas de los defectos de porosidad más comunes en piezas de aluminio. Sopladuras – Agujeros por sopladuras, también llamados sopladuras, soplos agujeros por aire o gas, son burbujas de mayor tamaño que pueden ser esféricas u oblongas. Típicamente son causadas por atrapamiento de aire o de gases que son más prominentes en la sección correspondiente al molde superior. Las sopladuras son, la mayoría de las veces, un defecto interno que se detecta durante el mecanizado de la pieza, sin embargo, a veces pueden verse en la superficie de la parte superior (al momento de ser colada) de la pieza. Porosidad por Hidrógeno – La porosidad debido a Hidrógeno, también conocida como porosidad por gas, son cavidades internas redondas de escapaban durante el llenado del molde. Las causas de este atrapamiento pueden deberse a un colado interrumpido, llenado turbulento, alimentación por el propio montante o un flujo inapropiado del metal en los canales de alimentación. Como las burbujas de aire flotan hacia arriba en el aluminio fundido, muchas veces las sopladuras superficie lisa distribuidas de manera pareja a lo largo de la pieza de aluminio. La porosidad por Hidrógeno siempre es un defecto subsuperficial. Es decir, si usted tiene porosidad superficial en la pieza, no es porosidad por hidrógeno. Esta es causada por la presencia de hidrógeno en el aluminio fundido. El hidrógeno es el único gas con solubilidad significativa en el aluminio fundida. De hecho, el hidrógeno prefiere estar en el aluminio fundido antes que en el aire. En la práctica, el único modo de eliminar al hidrógeno en el baño es desgasificando. El Desgasificado es un proceso en el cual se inserta un gas inerte en el baño, típicamente nitrógeno o argón, usando un desgasificador rotatorio o una varilla porosa de desgasificado. El hidrógeno en el aluminio fundido se va a combinar con las burbujas de gas inerte y flotar hasta la superficie del baño donde se quema. Para determinar si se ha removido suficiente hidrógeno del aluminio para eliminar la porosidad en la pieza, se