Simple Solutions That Work! Issue 18

La arena de la mezcladora continua normalmente se descarga en una tolva de almacenamiento situada encima de la máquina de corazones. Si hay una pequeña cantidad de arena que no se ha mezclado correctamente, se mezclará con la arena existente. UNA SOLA MEZCLADORA O UNA PARA CADA CORAZONERA En general, Hay dos formas de suministrar arena bien mezclada a las corazoneras: una mezcladora específica para cada una de ellas o un sistema por el que la arena de una única mezcladora se distribuye a varias corazoneras. Una mezcladora específica para cada corazonera es un sistema bastante sencillo. Hay una mezcladora encima de la tolva de alimentación de la máquina de machos que descarga directamente en ella. Las ventajas son que la arena se puede mezclar a medida para el trabajo que se está ejecutando, garantizando arena fresca. La tolva de alimentación diaria situada encima de la válvula de la cámara de soplado puede ser comparativamente pequeña, lo que es importante en días calurosos y húmedos. En caso de avería de la mezcladora, sólo deja de producir una corazonera y no toda el área. Esto garantiza que se fabrica arena suficiente para cada trabajo, independientemente del tamaño o del tiempo de ciclo. Si se utiliza una mezcladora para cada corazonera, debe especificarse un sistema de transferencia a granel (BTS) donde los productos químicos se almacenan en una ubicación remota de la sala de corazoneras, usualmente en un ambiente a temperatura controlada y a prueba de incendio. Una mezcladora dedicada para cada corazonera también va a requerir un sistema de transporte de arena, con una válvula que alimente cada tolva sobre la mezcladora. También se requieren controles de nivel para cada tolva, así como controles de nivel y accesorios/ductos de recolección de polvillo para cada mezcladora. Hay numerosas maneras de entregar la arena acondicionada a las múltiples corazoneras, dependiendo de la distancia que haya entre ellas y su disposición en la planta. Pueden alimentarse tres corazoneras con una mezcladora de arena, continua o por lotes, donde la mezcladora descarga ya sea en la tolva sobre la corazonera o bien simplemente en una cinta transportadora con lanzaderas. Los controladores de nivel mantendrán las tres tolvas llenas según se vaya necesitando ya sea afectando la tolva de la corazonera o manejando la cinta transportadora que puede retroceder para ir hacia otra corazonera. Puede usarse una cinta transportadora sencilla para alimentar varias corazoneras utilizando palas tipo arado para tomar la arena de la transportadora. Este proceso, sin embargo, expone la arena mezclada a más aire, lo que puede dar lugar a grumos o arena endurecida en los días calurosos y húmedos. Una sola mezcladora continua puede descargar la arena en una cinta que pivota para alcanzar cualquier cantidad de corazoneras que estén ubicadas en una disposición circular o semicircular. Pero el sistema de entrega de arena mezclada más popular para una mezcladora sola es utilizar un carro lanzadera con todas las corazoneras en línea recta donde la mezcladora va descargando distintas mezclas según el corazón que se produzca. Un carro lanzadera es un carro con ruedas con una tolva de polietileno en forma de cono sobre una pista que se llena desde un mezclador por tandas o continuo con cada lote diseñado a medida según el nivel de resina, la proporción de resina, las adiciones de polvos, el tipo de arena, la adición de productos antiveteado y los agentes desmoldeantes. Hay muchas ventajas en este diseño: • Solo se necesita una tolva de arena con un solo punto de descarga para el transportador • Solo se necesita una conexión para recolección de finos • Solo se necesitan un juego de tanques de resina y sus controles de nivel Contacto: JIM GAULDIN [email protected] Las desventajas del sistema, son que si la mezcladora o el sistema de transporte se descomponen, todas las corazoneras dejarán de operar tan pronto como sus tolvas se vacíen. Debe considerarse esto con cuidado al determinar tamaño de la mezcladora, tiempo del ciclo de mezcla, tiempo de llenado del carro y tiempo que lleva el recorrido. Si hay más de cinco o seis corazoneras y todas están usando una gran cantidad de arena, puede ser que se necesiten sistemas de mezcladoras múltiples y carritos derivadores. Debe analizarse cuidadosamente tamaño de corazonera, tiempo de la mezcla y tiempo de recorrido para determinar el sistema óptimo para su operación actual y la futura. Se debe dimensionar siempre calculando el corazón más grande posible en una corazonera dada a la velocidad de producción más alta por la cantidad de corazoneras. Ya sea que esté armando un nuevo sector de corazoneras, mejorando el existente o renovando por completo su operación, las tecnologías actuales pueden asegurarle que su área de corazones opere eficiente y económicamente. 102