Simple Solutions That Work! Issue 17

86 Contacto: KEN STRAUSBAUGH [email protected] a la sopladora o a los camiones de volado, o vías para acceso al área sin restringir el movimiento de los vehículos de la fundición durante el proceso de descarga. Se necesitarán fosas si se hace la entrega de arena usando camiones volquetes o vagones con descarga por debajo. El área debe diseñarse para prevenir cualquier contaminación de arena con humedad. Se requerirán transportadores neumáticos o elevadores de cangilones para elevar la arena desde las fosas hasta la parte superior del silo. Se necesitará una cañería transportadora con los accesorios correctos para recibir arena de los camiones sopladores. Minimizar la distancia interna desde y hacia los sistemas de almacenamiento bajará los costos de aire comprimido, mantenimiento de la cañería de trasporte neumático y de las cintas transportadoras. DISEÑO DEL DEPÓSITO Los silos pueden sufrir tensiones de terremotos, explosiones, condiciones del terreno, presiones (positivas o negativas) de transportadores neumáticos o colectores de polvos y desde los puntos de carga y descarga. Deben consultarse profesionales en ingeniería antes de escoger el diseño final del silo. Los recipientes de almacenamiento deben ser equipados con “respiraderos” o sistemas colectores de polvos que estén activos durante el llenado. Adicionalmente, se necesitan válvulas de alivio de presión necesarias para mantener la presión para se encuentre a 1.0 psi o menos. En algunos cases, es necesario tener una válvula de alivio abierta en caso de tener muy pequeña presión negativa. Que escape polvo de una válvula de alivio es una mala señal; se diseña para que abra solamente en caso de una emergencia. Quiere decir que el colector de polvos o el “respiradero” no está funcionando correctamente. Los respiraderos deben colocarse de manera que descarguen el polvillo de manera externa al recipiente de almacenamiento. Por lo tanto, el receptor del polvo debe ser vaciado de manera rutinaria para que este polvo no sea descargado al costado de la pola de arena. Los silos deben cargarse por la parte central superior y descargarse por el centro de la parte inferior. De no ser este el caso, los ingenieros deben ser informados de esto y nuevamente si la orientación de la carga o descarga de cambia como consecuencia. Cada recipiente de almacenado se debe diseñar para incorporar un dispositivo antisegregación. En un recipiente sin dispositivo antisegregación los granos de arena más grandes siempre irán hacia la parte exterior de la pila de arena mientras que los finos saldrán primero por el centro del recipiente. Se debe decidir si se tendrán patas de sostén o un diseño circunvalado antes de elegir el diseño final. A veces es necesario proveer un ambiente lo suficientemente cálido debajo del silo para prevenir el congelamiento del aire de suministro para los transportadores neumáticos. Un diseño circunvalado brinda un área que puede caldearse más fácilmente para este propósito. SENSORES DE NIVEL Generalmente, deberían tenerse 3 sensores de nivel en un recipiente de almacenaje. El nivel superior colocado a 10-12 pulgadas de la descarga de la tubería de carga o lo suficientemente bajo para poder contener una descarga completa sin taponar la descarga. El segundo sensor desde arriba debe ubicarse en el punto del silo donde contendrá la máxima recarga ya sea de un camión o un bolsa de arena a granel. El sensor a la menor altura debe ubicarse en el punto donde se encuentra la cantidad mínima de arena para alimentar al paso siguiente en el proceso sin que se interrumpa. Todos los sensores deben colocarse en ubicaciones accesibles por si acaso precise mantenimiento. SEGURIDAD DEL CONTENEDOR Para los contenedores que almacenan arena deben seguirse las indicaciones de seguridad de OSHA para escaleras y resguardos. Las normativas varían según la altura y fecha de construcción del recipiente contenedor.