Simple Solutions That Work! Issue 16

108 3. Soleras de precalentamiento de “metal semilla” son una sabia inversión. Si el 50% del aluminio que funde es metal nuevo (típico en una fundición con un radio metal montante 1 a 1), y el otro 50% son retornos, el metal pre- calentado durante unos 30 minutos en la solera y luego empujado al baño ahorrará un 12- 15% de la energía que normalmente se necesita para fundir el metal si hubiera sido cargado en frío al baño. a. Este método de precalentar y luego cargar al horno normalmente entrega un retorno de inversión en 20 a 24 meses, basado en 5.200 horas de fusión al año. 4. Circulación del metal fundido dentro del baño en el horno (desde el foso de carga hasta la cámara térmica cabecera y de regreso) posee la ventaja de ahorra otro 9 a 12% de la energía de fusión del aluminio, reduce las pérdidas al reforzar la fusión rápida y reduce la escoria al mantener de manera convectiva un baño homogéneo. En años recientes se ha avanzado a pasos agigantados mejorando la eficiencia de las bombas para el metal y reduciendo dramáticamente la frecuencia de mantenimiento de las mismas.. a. Típicamente, las bombas de circulación y las bateas en las que se diseñan tienen un ROI de 24 a 28 meses. b. Las bombas de transferencia son también una buen inversión ya que llevan metal a la cuchara de manera más veloz y segura para quienes manipulan el metal fundido. Las nuevas bombas overflow disponibles son muy eficientes y entregan una transferencia a la cuchara menos turbulenta. ¡Vea la película debajo! WATCH THE VIDEO 5. Aire de combustión pre-calentado a través de un sistema regenerativo de combustión, agregado a las características arriba mencionadas, llevará el consumo de energía a decrecer hasta unos 900 a 1050 BTU/libra de aluminio fundido en un horno de fusión a capacidad completa. Debido a la eficiencia de las primeras cuatro características listadas, el costo agregado del sistema de combustión regenerativa lleva 8400 horas de operación a capacidad completa por año de $3.00/pie cúbico MCF de gas natural, para lograr un ROI en 60 meses. Los costos de energía en aumento puede acortar este ROI dramáticamente. Estos quemadores trabajan de a pares y mientras un quemador está quemando el otro está dejando escapar los productos de la combustión en un lecho de bolas de aluminio tabuladas las cuales se calientan asta la temperatura de salida de gases y luego los quemadores se intercambian en su función y el aire es llevado a través de ese medio calentado, para precalentarse significativamente. NOTA: Si los primeros cuatro ítems arriba se entregan en un horno, la fusión central utilizada al máximo fundirá con 1235 BTU/libra en un horno de reverbero SGI de techo radiante y con unos 1590 BTU/libra en un horno a llama SGI de bóveda alta. Todo esto se logra en un horno de reverbero de baño húmedo, el cual es absolutamente el que menos pérdida de aluminio entrega por varios puntos porcentuales de diferencia. REGENERATIVE BURNERS “CYCLE A” WATCH THE VIDEO REGENERATIVE BURNERS “CYCLE B”