Simple Solutions That Work! Issue 15

C ontrolar el nivel de porosidad por hidrógeno en piezas de aluminio es fundamental para casi todas las fundiciones de aluminio. BRAD HOHENSTEIN President Porosity Solutions PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Elimine los métodos visuales y subjetivos para evaluar el contenido de hidrógeno • Use mediciones de peso específico como objetivos PASA/NO PASA para los operadores • re la productividad y reduzca los costos optimizando el tiempo de desgasificado CONTROL DE LA POROSIDAD POR HIDRÓGENO AL OPTIMIZAR EL ANÁLISIS DE MUESTRAS RPT Controlar el nivel de porosidad por hidrógeno en piezas de aluminio es fundamental para casi todas las fundiciones de aluminio. La porosidad no sólo es uno de los principales culpables de los índices de retorno de las piezas internamente, en muchos casos es la mayor causa de rechazo de piezas por parte de clientes. Normalmente, cuando la pieza es rechazada por el cliente, ya pasó por mecanizado. Esto significa, aparte de perder el valor de la pieza, ya le hemos añadido el costo del mecanizado y acabado. El costo de controlar inadecuadamente al hidrógeno es alto, sin embargo, desarrollar un proceso para controlar la porosidad debida a hidrógeno no tiene por qué ser una empresa onerosa. MEASURE AND CONTROL La medición el contenido de hidrógeno en el baño de aluminio cae básicamente entre dos categorías: medición directa del hidrógeno de 84 una muestra líquida o el análisis de una probeta RPT (Reduced Pressure Test – Ensayo a Presión Reducida) solidificada bajo vacío. Uno de esos métodos, el ensayo de probeta solidificada a presión reducida (RPT) es el menos costoso, más robusto y también el más ampliamente utilizado. Cuando se lo utiliza como parte de un proceso estructurado para controlar la porosidad, RPT es una herramienta extremadamente efectiva. Desafortunadamente, muchas fundiciones no utilizan el máximo potencial de esta prueba a presión reducida. Al evaluar las probetas RPT, la mayoría de las fundiciones cortan la pieza con una sierra sin fin, pulen la superficie y luego comparan visualmente la superficie preparada contra una cartilla. Reemplazar este método visual con uno que mida la densidad de la muestra (peso específico) lo vuelve un método más seguro, veloz y más preciso de analizar la muestra RPT. Usar una medición del peso específico para analizar la muestra solidificada a baja presión, RPT, permite que la fundición se proponga un objetivo numérico para cada aleación y proceso eliminando el juicio subjetivo del operador al decidir si el metal fundido está apto para colar. Dentro de los 30 segundos el operador tendrá una medición de peso específico que es su referencia numérica para aplicar el “Pasa / No Pasa”. Basta de decisiones subjetivas de comparación visual contra unas imágenes. CASO DE ESTUDIO 1 Un importante fabricante de piezas fundidas de precisión para la industria automotriz recibía un nivel alto de rechazos de clientes por porosidad, que la detectaba el cliente al mecanizar la superficie de la pieza. En algunos casos, las piezas rechazadas eran el 20% de la partida, pero como sucede normalmente con la porosidad debida al hidrógeno, variaba bastante de lote a lote. La compañía compró un sistema de análisis de porosidad para medir el peso específico de las muestras RPT. El primer paso al desarrollar un proceso de control de la porosidad por hidrógeno en una fundición es hacer una correlación entre las muestras RPT de distinto peso específico y las piezas buenas y rechazadas. Usando este método se determinó que un peso específico de 2,58 o superior daba por resultado piezas aceptables mientras que muestras RPT con valores por debajo 2,58 correspondían a lotes de aleación que podían no entregar piezas buenas. Conociendo esta información, se puso como objetivo del proceso de deshidrogenado un peso específico de 2,62 con un mínimo de 2,58 para poder colar. con un peso específico definido como objetivo, puede estipularse un tiempo de Desgaseo estándar. En este caso fue