Simple Solutions That Work! Issue 14

97 transformaciones de estos minerales durante la exposición al calor también puede resultar muy perniciosa también para las resinas ligantes. El pH se mide en una escala del 1 al 14 y cada paso numérico en la escala de pH representa un aumento (o disminución) de 10 veces en la acidez. Un pH de 5 es 10 veces más básico que el pH 6 y 100 veces más ácido que un pH de 7, de manera que uno puede apreciar la importancia de tener un suministro de arena con un pH que pueda controlarse entre 6,8 y 7,4 para controlar el proceso de la fundición. El proveedor de arena debería demostrar cómo controla el pH de su producto. La siguiente característica de calidad que vamos a escudriñar al elegir la arena de sílica apropiada es el ADV (Valor de Demanda de Ácido) o limpieza del grano de arena. La mayor parte de las arenas de fundición se lavan, pero es más beneficioso lavarlo tres, o mejor aún, 4 veces para quitar las impurezas naturales que se pegan a la superficie del grano superficial. El material que permanece en la superficie del grano de arena puede provocar una necesidad de añadir catalizador o resina extra para activar el ligante. El ADV debería ser de 1,0 o menor para garantizar el uso eficiente de sus resinas. Si la fundición está utilizando arena recuperada, siempre es una buena práctica medir el ADV de ese material, porque los todos los diferentes materiales utilizados en producción (aditivos, manguitos, corazones, etc.) pueden elevar significativamente el ADV de su arena recuperada. Otro factor importante para utilizar en la evaluación de la arena de sílica es la distribución del material. Expertos fundidores de todo el mundo siguen declarando que la mejor arena de sílica para los fundidores de metal es un producto con distribución de malla 3 o 4 en la campana de la curva de distribución. Esto provee la mejor compactación del molde o corazón para lograr un acabado superficial y metrología de la pieza fundida casi perfectos, así como también la mayor permeabilidad. La permeabilidad resulta crucial para mover al gas fuera del molde y hacia la interfaz del metal molde. Todo grado de arena y aplicación requiere un nivel apropiado de 140M para aumentar la eficiencia del molino/mezcla, mantener los niveles de humectación o incrementar las resistencias a la tracción. Una distribución apropiada es también extremadamente crítica para la operación de las modernas impresoras de arena, para asegurar que fluya la arena y prevenir el taponamiento de los cabezales de las impresoras. La distribución adecuada también impactará al siguiente factor importante, que es la ausencia de polvos o finos. Una provisión de arena con niveles extremadamente bajos de material en los 200M, 270M y uso de filtro bandeja, mantendrá la generación de finos en un mínimo. La reducción en la generación de finos no solo ayudará a reducir el consumo total de resina, sino que también reducirá la sílica suspendida en el aire, mejorando el ambiente de trabajo dentro de las instalaciones de la fundición. Finalmente, para elegir la arena correcta debemos evaluar también su conductividad. Una menor conductividad de la arena permite una más fácil transferencia de energía, lo cual significa que la arena tardará menos en el molino o mezcladora, tomando menos energía. Esto puede ser extremadamente beneficioso para el recubrimiento eficiente de los granos de arena en cada proceso y minimizar el consumo de resina y aditivos. Para competir de manera efectiva, la fundición moderna debe operar al menor costo posible y a la vez utilizar aplicaciones de manufactura avanzada para obtener las piezas fundidas de la más alta calidad posible. Para lograr este objetivo, una pieza crítica del rompecabezas es elegir la arena de sílica correcta y controlar cualquier variación de esta para alcanzar la performance óptima del proceso. Unas materias primas estrictamente controladas incrementarán la efectividad de su aplicación de manufactura avanzada y optimizará la calidad de su producto final. SOLUCIONES DE FABRICACIÓN AVANZADAS Contacto: KYLE GRAHN kyle.grahn@afgelhar.com