Simple Solutions That Work! Issue 14

95 continúa en la página siguiente… SOLUCIONES DE FABRICACIÓN AVANZADAS KYLE GRAHN AF Gelhar Co., Inc. PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Seleccionar la arena de sílica adecuada y controlar cualquier variación le ayudará a alcanzar una performance óptima del proceso • Controlar las materias primas lo ayudará a aumentar la eficiencia y optimizar la calidad • Conozca los ocho criterios críticos para evaluar o determinar la arena de sílica apropiada para su proceso ELECCIÓNDE LAARENADE SÍLICA CORRECTAPARA LOS PROCESOSDE MANUFACTURAAVANZADAEN LAFUNDICIÓN L as demandas de calidad de los clientes de piezas fundidas impulsan a la industria de la fundición a transformarse tecnológicamente para producir piezas vendibles a un precio competitivo. Estas demandas del mercado requieren de compañías que busquen constantemente soluciones de manufactura avanzada sostenibles para sus operaciones de fundición y moldeo que cumplan y excedan estos requerimientos. Estas soluciones de manufactura avanzada necesitan de controles más ajustados de los procesos y de materias primas de mejor calidad, controladas rigurosamente; y no importa si el proceso usado por la fundición es arena en verde, autofraguante, de Shell, corazones convencionales o impresión 3D. Por lo tanto, es necesario que el proveedor de las materias primas aplique estrictos controles a su proceso para entregar productos que permitan al fundidor de metal satisfacer los requerimientos que demandan sus clientes. Al elegir la arena de sílica apropiada para un proceso de manufactura avanzada en una fundición, hay ocho criterios cruciales a que monitorear y utilizar para evaluar o determinar la arena de sílica adecuada para su proceso: 1. Morfología del Grano de Arena (Redondo) 2. Dureza del Grano de Arena 3. Composición Química 4. Control del pH 5. ADV (Limpieza del Grano de Arena) 6. Distribución de la Arena 7. Ausencia de Polvo 8. Conductividad La forma del grano de arena es crucial para la mayoría de sus aplicaciones en fundición ya que controla el área superficial que será recubierta por la resina y es también crítica para la densidad del molde o corazón. Independientemente de cuál sea su proceso, un grano de arena redondo tiene la menor área superficial, lo que lo hace necesitar menor cantidad de ligante para adherirse grano con grano, lo cual reduce también significativamente los gases producidos al momento en que se introduce el metal fundido en el molde o que toca la superficie del corazón. Añadir ligante a sólo el 1% de la arena precisa unos 4,5 gramos por cada libra de arena. Si una fundición usara arena 70 AFS GFN, es el equivalente a pintar casi 63 pies