Simple Solutions That Work! Issue 14

28 2. Pérdidas del Sistema de Vacío Cualquier pérdida en el sistema de vacío va a influenciar la muestra de RPT entregando un resultado impreciso. El nivel de vacío no sólo debería alcanzar el valor configurado, sino que debiera hacerlo dentro de los 30 segundos. Las causas más usuales de pérdidas de vacío son un O-ring dañado en el domo de vacío o una pieza de material extraño en la placa de vacío que impida un sellado apropiado. Cuando una pérdida de vacío del sistema impida que el domo alcance el nivel de vacío del ensayo, la muestra RPT va a indicar un buen baño, cuando en realidad no lo es. Los equipos RPT avanzados automatizados tienen un detector incorporado para asegurar que se alcanza el nivel de vacío configurado en la cantidad correcta de tiempo, abortando el ensayo al primer indicio de cualquier problema de vacío. 3. Cambios en la Presión Atmosférica Las fluctuaciones en la presión atmosférica (día de baja presión vs día de alta presión) pueden influenciar los resultados de RPT. Para contrarrestar esto al utilizar un equipo RPT con vacío manual, muchas fundiciones realizan una calibración diaria utilizando un manómetro. Los Sistemas RPT Automatizados avanzados compensan la presión ambiental y siempre utilizarán el mismo nivel de vacío independientemente de la presión ambiental o condiciones climáticas. 4. Tiempo de Solidificación de la Muestra Otra fuente de variación por influencia del operador en los ensayos RPT es el tiempo de solidificación de la muestra. Debe alcanzarse un tiempo de solidificación mínimo bajo vacío y respetarse estrictamente. El tiempo de solidificación típico para una muestra estándar de 100 g es de 7 minutos. Dejar la muestra al vacío por un tiempo mayor no tiene efecto en los resultados, pero, una extracción temprana afecta en gran medida la integridad del ensayo RPT. Si se utiliza vacío manual para el RPT, debe ubicarse un cronómetro cerca de la unidad y utilizarse para cada ensayo. Los sistemas avanzados de RPT tienen integrado un temporizador para el vacío que asegura que haya vacío durante el tiempo configurado y lo libera al finalizar el ciclo. 5. Análisis de la probeta Por lejos, la mayor fuente de variación, se encuentra en cómo la mayoría de las fundiciones de aluminio analizan las probetas RPT. La medición antigua de la probeta RPT era cortarla al medio con una sierra, pulir la superficie y compararla contra una cartilla. Este método lleva tiempo, depende del operador y está plagada de variaciones. La ubicación de la sierra de corte y cómo se prepara la muestra pueden a menudo alterar los resultados y, una vez preparada la valoración de la muestra es a juicio personal. Tres personas pueden comparar la misma probeta contra la misma cartilla y obtener tres resultados distintos. Los Contacto: BRAD HOHENSTEIN [email protected] sistemas avanzados RPT disponibles en el mercado eliminan por completo esta fuente de variación al medir la gravedad específica de la muestra RPT. Note que en la mayoría de las cartillas RPT hay un valor de gravedad específica asociada a cada nivel de porosidad. Los sistemas automatizados sencillamente miden la gravedad específica directamente. Basta de cortado y pulido. Basta de apreciaciones personales. Solo coloque la muestra en la balanza del sistema RPT, pese en aire y luego pese en agua. En unos pocos segundos se completa la medición de gravedad específica. Algunos de los equipos automatizados RPT más nuevos determinan el %Porosidad junto con el valor de Gravedad Específica. La implementación de uno de estos sistemas RPT avanzados es simple. La fundición fijará un valor objetivo, basado en su aleación, y en lugar de confiar en el juicio del operador al evaluar, comparará el valor real de gravedad específica o el porcentaje de porosidad de la muestra contra el valor objetivo. El viejo método era comparar la probeta cortada contra una cartilla Sin necesidad de cortar y preparar la probeta RPT. 7