Simple Solutions That Work! Issue 14

66 Contacto: JEFF KELLER [email protected] Figura 1 – Bomba Dosificadora ENTREGA DE METAL FUNDIDO EN PIEZAS GRANDES Ahora mismo me gustaría enfocarnos en los avances en entrega de metal para grandes piezas fundidas en que nuestro equipo de Molten Metal Equipment Innovations (MMEI) se involucró al asistir a una fabricante OEM para Vehículos Eléctricos de California. El tamaño de las piezas que necesitan producir ha requerido de un nuevo paradigma para satisfacer los nuevos requerimientos. El tamaño de la cantidad de aluminio a entregar es la primera nueva realidad ya que precisa 105 kg de aluminio fundido para cada inyección. Esto es más de lo que una cuchara robotizada o vertido a presión puede entregar y, en cambio la solución es utilizar una bomba dosificadora para llevar esta cantidad de metal a la máquina inyectora. La disponibilidad de metal es crucial y, por ende, la tecnología debe incluir un lazo de información continua para asegurar que el nivel del metal permanece constante. Una segunda bomba MMEI equipada con nuestra tecnología SMART (específico, medible, alcanzable, realista y a tiempo) se utiliza para medir el bizcocho luego de cada entrega para disponer la cantidad de metal precisa a la máquina para asegurar que cada dosis sea consistente con lo que se necesita. La velocidad del ciclo de la máquina es otro nuevo requerimiento del proceso que estas grandes pero precisos volúmenes de metal deben entregarse en menos de 9 segundos, precisando un rápido movimiento del metal sin crear turbulencia ni otras oportunidades para que aparezca porosidad. En los ensayos pudimos bajar a 4 segundos el tiempo de entrega y ahora en producción se encuentra en 7-8 segundos. La temperatura del metal es otro de los requerimientos críticos en el sistema por lo que en MMEI trabajamos con nuestro socio ASI (Advanced Systems Integration) usando su sistema patentado de tuberías launder calefaccionado que mantiene constante la temperatura del metal a lo largo del proceso. También incorporamos un desgasificador rotatorio en el sistema para asegurar el mayor grado de calidad del metal y prevenir cualquier porosidad en la pieza. EN RESUMEN Los nuevos avances en tecnología de manufactura son siempre emocionantes ya que moldean el futuro de nuestra industria. Los impulsos y tendencias que crean nos llevan en nuevas direcciones que son esencialmente la respuesta a las fuerzas del mercado. Nos mantiene a todos expectantes y nos trae largos días y desveladas noches. Les lleva tiempo a estas nuevas metodologías para asentarse y cuando finalmente se conoce la noticia, a menudo han pasado años desde que comenzó el trabajo de desarrollo. Esto es saludable y apoya nuevas inversiones en desarrollo de nuevos materiales, procesos y finalmente, productos. En nuestro caso, fue apasionante trabajar en un desafío que nos hizo salir de nuestra zona de confort y ramificarnos hacia nuevas áreas. En una mayor escala, estimula pensar adónde llevará esto a la industria y cómo cuando cada uno hace bien su pequeña parte esto lleva a grandes y duraderos cambios a futuro.