Simple Solutions That Work! Issue 14

56 por lo que donde un revestimiento de ladrillos refractarios necesitaba un espacio libre de 1-1/2 pulgadas, el revestimiento refractario moldeable necesitaba 3 o incluso 4 pulgadas. Duplicar el espesor del refractario sacará un porcentaje significativo de la capacidad de trabajo. De modo que hablamos con varias compañías de refractario para saber cuánto espacio debíamos prever en el esqueleto de la cuchara para acomodar los nuevos refractarios y conservar la seguridad. Además, fomentamos un procedimiento, que aun utilizamos hoy día, en el cual declaramos la capacidad de trabajo para cada dado tamaño de carcasa, espacio para revestimiento refractario, superficie libre de borde y densidad del metal fundido. De manera que si algo no se acomoda a los requerimientos de la fundición ya lo tenemos en papel y puede ser cambiado. Este cambio en el tipo de revestimiento provocó un efecto en cadena en la boquilla de las cucharas y en definitiva en el diseño completo de la misma, la opción de sectores desmontables de la base se volvió una opción popular. Tener secciones desmontables de la base reduce enormemente el trabajo requerido para quitar revestimientos y puede ayudar a combatir el dedo blanco por vibración (WVF). Para mediados de la década del 80 no había cucharas “estándar”. Distanciarse de las restricciones de los estándares les dio mayor flexibilidad a las fundiciones para el diseño de cucharas y es algo que hemos estado felices de hacerlo siempre y cuando, obviamente, no se comprometa la seguridad. Un desarrollo relativamente reciente, con respecto a las cucharas tipo tetera es el tipo “open back”. En la cuchara “open back” se quita el armazón detrás de la boquilla y se crea el vertedor tipo tetera al insertar una placa Contacto: STEVEN HARKER [email protected] refractaria en esta abertura. Esto quita el sándwich refractario/ acero/refractario. Reduciendo significativamente la cantidad de refractario en el área del pico. Logra que la cuchara se acomode mejor a un revestimiento refractario moldeado que sea más fácil limpiar el área de vertido. Puede quitarse esta placa refractaria sin necesidad de destruir todo el revestimiento de la cuchara. Luego, después de la limpieza, se coloca una placa nueva. Este diseño “open back” se presta a la utilización de revestimientos premoldeados de una pieza. Desde el punto de vista del diseño de la cuchara, estamos quitando una parte significativa de la carcasa de la cuchara para asegurarnos de que se mantenga la integridad de la estructura completa. Como podrán ver, el diseño de cucharas ha rebasado por lejos los estándares, que podrían haber sido aplicables en 1951 o en 1960, pero ahora ya no tanto. Esto claramente no quita que seguimos teniendo la necesidad de que las cucharas se diseñen y construyan con seguridad primordial. De hecho, diría que, en todo caso, coloca la responsabilidad tanto en la fundición como en los fabricantes de cucharas, para que se hagan las preguntas correctas, para asegurarnos de que la cuchara sea tanto segura en su operación como adecuada para su propósito. Cucharas Acetarc Maggoteaux: cucharas standard que han dejado de serlo al ser modificadas para incluir características específicas a pedido de la fundición Cuchara Acetark con contrapesos para horquillas del montacargas