Simple Solutions That Work! Issue 13

densidad de la muestra. El ensayo completo lleva unos 8 minutos, 7 minutos bajo vacío y unos 30 segundos para obtener el valor de la densidad. Muchas fundiciones de aluminio usan el ensayo RPT aunque no de la mejor manera. La manera tradicional de medir la probeta del RPT era cortarla con una sierra, arenar la superficie y compararlo con un cuadro. Este método requiere mucho tiempo, depende del operador y tiene mucha variación en los resultados. Medir la densidad de la muestra solidificada al vacío es un método mucho más veloz y extremadamente más preciso. Solamente defina un objetivo de densidad por aleación, mida la muestra y es buena o mala. Por ejemplo, la densidad de libro del aluminio 356 es 2,67 g/cm3. En este caso, la mayoría de las fundiciones pondrán una densidad objetivo de 2,58. Esto significa que, si una muestra medida al vacío da 2,58 o más de densidad, está OK para colar y dará por resultado una pieza libre de porosidad por gas. Si la densidad medida al vacío es 2,57 o menos, se necesitará desgasificado adicional. Los equipos nuevos de análisis de porosidad como el Palmer PAS3000 hacen que medir la densidad al vacío de la muestra sea simple. Sólo deje solidificar usando el vacío RPT. Luego se mide la muestra en unos segundos y se compara con los valores registrados. Hay sistemas de análisis de porosidad incluso más avanzados, como Palmer PAS5000, que combinan vacío automatizado, medición de densidad y recopilación de datos, todo en la misma unidad todo-en-uno. CONSIDERACIONES AL DESARROLLAR UN PROCEDIMIENTO DE DESGASIFICADO Ya sea que esté desarrollando o modificando su proceso de desgasificado, el ensayo RPT debería guiarlo para tomar sus decisiones. A continuación hay algunas cuestiones que observé a lo largo de los años en las prácticas de desgasificado de las fundiciones. • Determine un tiempo diferente de desgasificado para cada tamaño de horno. Muchas fundiciones tienen definido un tiempo standard De desgasificado que utilizan para todos sus hornos y cucharas. No es una buena práctica. Por ejemplo, una fundición que visité tenía un procedimiento de 10-minutos que funcionaba bien en su crisol de 500 lb, pero no tanto en el de 2000 lb. Un ensayo rápido de muestra RPT de cada horno mostró una densidad de 2,64 en el horno pequeño y de 2,49 en el más grande. Por supuesto, esto resultaba en piezas libres de porosidad a partir del metal del horno pequeño mientras que tenían problemas de defectos de porosidad con las piezas que provenían del metal del crisol de 2000 lb. Aumentar el tiempo de desgasificado en el horno de 2000 lb hasta lograr una densidad de al menos 2,60 resolvió el problema con las piezas. Contacto: BRAD HOHENSTEIN [email protected] • El flujo de gas inerte debe ser muy bajo. El pensamiento preponderante parece ser que, si un poco de gas inerte es bueno, entonces mucho gas inerte debe ser mejor. Un buen caudal de gas inerte va burbujeando lentamente a través de la superficie del baño. No es bueno que haya grandes burbujas rodando. De hecho, son perjudiciales ya que los pliegues de la superficie del metal líquido van metiendo óxidos al baño. • Otro error común es hacer rotar el eje RID tan rápido como sea posible para distribuir una hilera más amplia de burbujas. Desafortunadamente, cuando el eje del RID gira demasiado rápido, crea un vórtice alrededor del eje succionando el metal superficial y aire hacia abajo al baño. La velocidad debe configurarse en el punto justo debajo del inicio del vórtice, típicamente en unas 300 rpm o menos. Si usted ve que el aluminio líquido se chupa hacia abajo alrededor del eje, disminuya un poco la velocidad. • Desarrolle una densidad para cada aleación y proceso de fundición. Parta de la densidad teórica de la aleación. Un buen punto de partida es 10 puntos por debajo de la densidad teórica. Por ejemplo, en el manual, la densidad del aluminio 356 es 2,67. Para la mayoría de los casos, una muestra solidificada al vacío de 2,57 de densidad será suficiente para entregar una pieza fundida libre de porosidad por gas. Sin embargo, la velocidad de solidificación afectará el resultado. Una pieza en molde permanente (coquilla) o inyectada solidificará relativamente rápido por lo que una densidad de 2,50 podría ser suficiente. Una pieza colada en arena sin enfriadores solidificará mucho más lentamente y precisa un valor objetivo de 2,60 o incluso mayor para tener una pieza libre de gas. Las mejores prácticas correlacionan los resultados RPT con la pieza. Esto permite ajustar el valor objetivo de densidad, de ser necesario. El método tradicional RPT de medición de una muestra al vacío es cortarla y compararla con un cuadro de valores. El método más rápido y preciso es medir la densidad al vacío usando un equipo de Análisis de Porosidad. 94