Simple Solutions That Work! Issue 13

Contacto: JOHN HALL jhall@cmhmfg.com 102 • Identificar puntos de medidas- Una vez que los mensurables son identificados, es importante localizar donde serán medidos para que el sistema pueda ser propiamente controlado. Por ejemplo, donde colocar un par termoeléctrico en un dado para que dela temperatura relevante de la herramienta. • Selecciona los métodos de medición- Utiliza el aparato de medición apropiado y específico para el proceso de fundición que asegurara que el sistema será exacto, estable, y efectivo en costo. Máquinas de fundición de inclinación y vacío tienen estos tipos de señales: – Eléctricas – Neumáticas – Hidráulicas – Luz – Ondas de radio – Ultrasonido • Seleccionar método de control- Para poder controlar los parámetros del proceso de fundición, la selección del método apropiado de control es crítico para el controlamiento efectivo del proceso de fundición. En el proceso de inclinación y vacío estos métodos incluyen: – Encendido/Apagado – Proporcional – Integral – Derivativo • Seleccionar sistema de control- La mayoría de las células de fundición de molde permanente utilizan control local, pero una distribuidora puede ser utilizada. • Colocar límites de control- El comprender los parámetros operativos da a los ingenieros de fundición la habilidad de definir los límites de los parámetros mensurables en el proceso de fundición. • Definir la lógica de los controles- La mayoría de las maquines de inclinación y vacío usan alguna forma de lógica de escalera y en algunos casos deben comunicarse con otros leguajes de máquinas como robots o CNC. • Crear redundancia- Aun el mejor control tendrá fallas. Es importante diseñar un sistema redundante para evitar fallas catastróficas o crear condiciones inseguras. • Definir un fallo-seguro- Fallos- seguros le permite a la máquina de fundición regresar a un estado seguro después de una falla de control. Máquinas de fundición de inclinación y vacío incluyen esto: – Válvulas hidráulicas de resorte al centro – Válvulas de air y agua normalmente cerradas. – Fusibles de velocidad hidráulica en línea – Protección de motor – Bloqueo y etiquetado • Definir criterio de avance/retraso- Dependiendo en las condiciones en la célula de trabajo de fundición, puede que haya tiempos de retraso con equipo periferal como el ingreso de material líquido, aparatos de extracción de piezas de fundición, cintas transportadoras y sierras de corte. El establecer tiempos de avance/retraso compensa para este efecto y puede reducir la posibilidad de crear un defecto. • Investigar efectos de cambios antes/después- Como se menciona arriba, investigar los procesos de fundición cambia en el control del sistema, problemas no previstos pueden ser identificados y corregidos antes que los defectos sean creados. • Integrar y probar con otros sistemas- La integración apropiada del proceso de fundición con la meta de eliminar fallas en el entorno de la célula de trabajo evita conflictos entre múltiple sistemas con un mejoramiento de reducción de defectos, seguridad, costo y ganancia. La única mejor manera de prevenir defectos es manteniendo el proceso de fundición en control. Los beneficios del controlamiento o automatización del proceso de fundición no solo reduce defectos sino que también aumenta la seguridad del trabajador.