Simple Solutions That Work! Issue 13

101 Defectos de piezas de fundición pueden ser causadas por: • Entrenamiento inadecuado/ falta de conocimiento • Falta de comunicación • Fallas de documentación del problema/ omisión • Variaciones de los procedimientos publicados para hacer piezas de fundición. • Accidentes Un buen método para prevenir defectos es: • Identificar el defecto/ establecer el problema • Conseguir los datos • Investigar los datos faltantes • Tratar prueba de solución • Documentar y comunicar los hallazgos • Desarrollar una solución/ tomar acción • Documentar y comunicar los resultados Este proceso permite que los ingenieros de fundición utilicen análisis crítico para determinar la causa y una solución para la falla. Prevención de defectos no es solamente la responsabilidad del ingeniero de fundición. Actividades de prevención deben ser planeadas in las responsabilidades de cada persona en el proceso de fundición. Identificar el defecto/ establecer el problema- Una declaración correcta, concisa y completa del defecto/ problema es mandatorio para reducir los sucesos de defectos. Por ejemplo, el número de parte 123 tiene una falla consistente en la cavidad dos. Conseguir los datos- Los datos o hechos deben llegar por medio del proceso de documentación de la zona de trabajo y registros de producción. Siempre preguntar ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Qué tan frecuente? ¿Porque? ¿Quién? Un programa digital de adquisición de datos es el método preferido para conseguir los datos ya que elimina el error humano. Como un mínimo los siguientes variables deben ser documentados: • Temperatura del metal • Temperatura del dado • Tiempo de cierre del dado • Tiempo de apertura del dado • Tiempo del ciclo total • Velocidad de inclinación • Nivel de hidrogeno en el metal • Espesor de la capa del molde • Composición de la aleación • Limpieza del metal Investigar los datos faltantes- Buscar en áreas que no están en el registro de producción o en los cabezales de los moldes. Frecuentemente el maquinista sabe que causó el defecto. Tratar prueba de solución- Muchos ingenieros de fundición comienzan el proceso de reducción de defectos en este paso e intentan resolver el problema sin saber la razón exacta del defecto de la pieza. Solo cambia un parámetro de la pieza a la vez. Si el ingeniero de fundición cambia dos o más parámetros en el proceso y el efecto es eliminado uno no puede estar seguro de cuál de los cambio causó el efecto deseado. Reestablecer el problema/ tomar acción- Una vez ya conducida la investigación y probada la solución es posible reestablecer el problema en una manera que guiará a la solución. Algunos ingenieros de fundición se saltean todos los pasos previos y se saltean directamente a tomar acción. Esto puede ser muy costoso. Hacer un cambio en el proceso es el último paso en el proceso de control, no el primero. Recuerda, el proceso controlado es una disciplina de ingeniería que lidia con los mecanismos y algoritmos para mantener la producción del proceso de fundición en el rango deseado. El ingeniero de fundición debe comunicar al comprador de partes de fundición cuales son las capacidades del proceso de moldes permanentes. Ambos deben comprender por adelantado que defectos son aceptables y cuales justifican su rechazo. Metodología del proceso de control: • Entender el proceso- Antes de tratar de controlar el proceso de fundición el ingeniero de fundición debe comprender el proceso y como funciona. • Identificar los parámetros de operación- Una vez ya entendido el proceso, parámetros operacionales (ver lista arriba) y otros variables específicos al proceso deben ser identificados para su control. • Identificar condiciones peligrosas- Las máquinas de fundación de inclinación y vacío se mueven en muchos ejes y en presión alta extrema. Un asesoramiento completo debe ser parte del proceso de diseño. • Identificar los mensurables (ver lista arriba). PREVENCIÓN DE DEFECTOS continúa en la página siguiente…