Simple Solutions That Work! Issue 11

Contacto DAVE WHITE dave.white@theschaefergroup.com de área pueden monitorear la producción las 24 horas del día, 7 días a la semana. El sistema puede detener la producción en una celda si apareciera un inconveniente y los datos son recogidos y almacenados para protegerlo. Beneficios adicionales: 1. Reducción de tiempos de parada 2. Menos piezas de descarte 3. Reducción de los rechazos de cliente 4.Aseguramiento de la calidad 5. Almacenado de Registros confiable 6.Prueba el costo de calidad 7. Identifica cuellos de botella inadvertidos en su proceso Los fundidores e inyectores del futuro que quieran reaccionar a los cambios del mercado tendrán una ventaja competitiva al invertir en una Fundición 4.0. Aquellos que adopten estos conceptos serán más eficientes y mejorarán su productividad, mientras que, a la vez, podrán ser más reactivos a las necesidades de sus clientes, ya que estos sistemas le entregarán flexibilidad permitiendo series cortas más asequibles. Un beneficio adicional es que permite que sus proveedores se conecten a sus equipos y vean las condiciones de operación, pudiendo monitorear y registrar los datos para usted e incluso solucionar los inconvenientes de alguna parte de su equipo— todo esto vía Internet. Es posible entregar a la fundición reportes del equipamiento diarios o semanales como tiempo de funcionamiento, eficiencia y resolución de problemas. Obviamente, esta tiene que ser una conexión segura protegida con contraseña y con las medidas de seguridad necesarias para prevenir un hackeo. Para ser una fundición completamente SMART necesitará basarse en una conexión a Internet confiable. Por lo tanto, no intente este tipo de control sin una conexión segura a Internet con un sistema de ciberseguridad actualizado. RESULTADO FINAL El resultado final es una fábrica donde las órdenes de trabajo del cliente se colocan mediante un sistema de control centralizado y al utilizar un software integrado MRP/ERP (Material Requirements Planning & Enterprise Resource Planning- Planificación de Requerimientos de Material & Planificación de Recursos de la Empresa) la fábrica controla su cadena de proveedores y necesidades de producción automáticamente. Las máquinas se comunican entre ellas y con la cadena de suministros colocando órdenes para materia prima y planificando las necesidades de producción para cumplir con los plazos. El equipamiento trabaja entonces coordinadamente y de la manera más eficiente para satisfacer los requerimientos del cliente. Esto no significa el fin de la participación humana, pero sí que usted buscará trabajadores con un tipo de habilidades muy diferente. Es importante tener un empleado capaz de comprender, adoptar y apreciar esta tecnología avanzada. Como somos una compañía a la vanguardia de la tecnología, ya estamos usando algo de esta tecnología en los diseños de panel de control de nuestros hornos. Actualmente, podemos monitorear de manera remota nuestros quemadores de alta temperatura desde nuestros teléfonos móviles e instalar sistemas de comunicación en su horno que nos permita monitorear, solucionar problemas y registrar datos a cada hora de todos los días mediante nuestra red segura. También podemos enviarle consejos para resolver problemas a su PLC o a su teléfono celular para resolver rápidamente la mayoría de las cuestiones. Además, estamos usando realidad virtual con fines demostrativos de los procesos y para capacitaciones. La gran pregunta es ¿Por dónde empiezo? Piense ahora acerca de los cambios que beneficiarían su planta, como añadir automatización con capacidad de comunicación. Esto podría acompañarse con el acondicionamiento de máquinas ya existentes con un sistema SCADA, comience con una calda de trabajo a la vez. El sistema puede ser de “plug and play” (enchufar y usar) de modo que pueda hacer adiciones luego. Es muy fácil comenzar con una celda y ver cuánto le gusta el sistema de adquisición y control de datos. Una economía global confiará en “fundiciones inteligentes” al avanzar hacia el futuro. Quienes adopten la tecnología de manera temprana se beneficiarán con una producción con mayor cantidad de horas funcionando, mayor productividad y menos desperdicio. Ahora es el momento de comenzar a aprender, verlo en acción e iniciar su propio proceso. 87 MAKING YOUR INSTALLATION ASUCCESS