Simple Solutions That Work! Issue 11

El Nitrógeno se comporta de manera similar y puede ser resultado del procesamiento de algunos ferroaleantes, así como también de la descomposición química de resinas de moldes o corazones. Apariencia: los defectos que se ven como agujeros hechos pinchando con alfiler son un tipo de porosidad debida a gas. Usualmente son agujeros pequeños, alargados (de aproximadamente 1,5 mm de diámetro) justo en la superficie o inmediatamente bajo ella con el eje largo del pinchazo perpendicular a la superficie de la pieza fundida. Las paredes de estos orificios in acero son a menudo suaves y brillantes. Cuando estos orificios llegan hasta la superficie de la pieza, su interior puede verse oxidado y mostrar una estructura tenuemente dendrítica. Estos pequeños agujeros pueden ocurrir en cualquiera de las superficies de la pieza o debajo de ella, pero hay una tendencia a que ocurran más en espesores de transición delgados e intermedios, donde los ángulos de reingreso pueden servir como puntos calientes. La Figura 3 ilustra típicos orificios subsuperficiales en una pieza fundida en acero de alta aleación. Origen del Gas de Reacciones de la Interfaz Molde-Metal: Salvo algunas excepciones, las resinas utilizadas para ligar químicamente los moldes y corazones de la industria de la fundición y siderúrgica, son resinas de base orgánica. Al ser orgánicas, se basan en los elementos carbono, hidrógeno y oxígeno y en algunos casos nitrógeno. La composición química de los sistemas de ligantes más comúnmente utilizados se muestran en la Tabla 1 (se muestra para comparación una arena en verde con Bentonita típica de la zona Occidental de EE. UU.). En los últimos años se desarrollaron nuevas fórmulas de resinas para minimizar los contaminantes dañinos del aire (HAPs), y estas modificaciones tuvieron un efecto directo en la composición química de las resinas. Más recientemente, los sistemas de solventes TEOS (un solvente en base a silicatos combinando tanto características orgánicas como inorgánicas) reemplazaron a los solventes tradicionales aromáticos y solventes alifáticos. Las ventajas principales de performance que tienen sobre los solventes de hidrocarburos aromáticos o biodiesel es la reducción del humo y el olor. Estos nuevos ligantes pueden reducir los HAPs en el colado, enfriamiento y shake-out. A las temperaturas de colado de estos materiales ferrosos, la presencia de estos elementos (carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno) y sus subsecuentes productos de descomposición pueden producir varios defectos en las piezas fundidas. Las siguientes reacciones gaseosas son termodinámicamente posibles y bajo las condiciones adecuadas pueden ocurrir en la interfaz molde-metal 56 . 79 MAKING YOUR INSTALLATION ASUCCESS Continued on next page Figura 3: Ejemplo de porosidad subsuperficial en el soporte de eje de acero de un carro minero Tabla 1. Composición química aproximada de los sistemas de resina actuales en fundición