Simple Solutions That Work! Issue 11

137 difícil de cuantificar, los moldes y corazones serán de mejor calidad y necesitarán menos agregado de resina ligante si la temperatura de la arena es consistente y repetible en la mezcladora. Normalmente el cambio de calentador a enfriador se da según las estaciones, pero en función del tamaño del silo de suministro y de la fuente de la arena entrante, podría ser necesario calentarla y enfriarla durante un mismo día. Por ejemplo, si la nueva arena fría se transporta al silo alimentando el calentador/enfriador, será necesario calentar la arena hasta la temperatura deseada. Si entra detrás arena del shakeout o del sistema de recuperación, será necesario enfriarla. Obviamente, el objetivo es controlar la variable temperatura de entrada cuanto como sea posible, pero los calentadores por cañería de agua pueden acomodar grandes fluctuaciones en la temperatura de la arena de entrada. Tamaño del Calentador. La principal desventaja del calentador por tubos de agua frente al de resistencia eléctrica es su tamaño. Para alcanzar los rangos de enfriamiento o calentamiento asociados con una fundición eficiente y moderna, los tiempos de retención deben ser lo suficientemente extensos para que la arena absorba o libere la cantidad necesaria de BTU para alcanzar el valor deseado. Si se va a utilizar en una instalación nueva, este mayor tamaño puede resolverse fácilmente. Para instalaciones ya existentes, muchas veces sucede que simplemente no hay espacio lateral o altura suficiente para acomodar una unidad de tubos de agua. Si comparamos unidades correctamente dimensionadas, los calentadores por tubería de agua tendrán mayor tamaño que los de resistencia eléctrica, no solamente en altura sino también en longitud. A veces es ventajoso poder transportar arena desde el suministro hasta la mezcladora, pero no siempre (dependiendo de la ubicación y de la instalación). También se precisa de altura, o espacio vertical, para los venteos porque granos de arena de tamaño completo pueden flotar hacia el ducto de recolección de polvos. Un buen diseño nos pide un ducto vertical apropiadamente diseñado de al menos 4 pies, de modo que los granos de arena de tamaño completo puedan caer del aire polvoriento. Debe calcularse cuidadosamente el tamaño de los ductos tanto vertical como lateral de modo de asegurar que sea mínimo el volumen de arena que se vaya por el colector de polvos y que no se acumule arena en el ducto lateral. Si las restricciones de altura no permiten este ducto vertical, debe dimensionarse el ducto lateral para que mantenga los finos en suspensión de manera que se muevan con facilidad hasta el colector. Generalmente se necesitará colocar una caja standard de recolección para asegurarnos que no se acumule arena en los ductos laterales ni que se vaya por el colector de polvos. Control de Finos. Cada vez que se mueve la arena, se generan finos. Como el diseño de calentadores por tubería necesita un gran volumen y mayor tiempo de retención, los finos generados pueden ser controlados estrechamente, en comparación con el de resistencia eléctrica. Por ejemplo, un calentador por resistencia eléctrica de 500 lb/ minuto tiene un volumen de aproximadamente 800 lb de arena, en general. Esto resulta en un tiempo de retención máximo Contacto JACK PALMER jack@palmermfg.com de menos de 2 minutos. El modelo de tubería de agua correspondiente tendrá unas 10.000 lb, que resulta en un tiempo de retención de 20 minutos. Este tiempo no solamente mejora la precisión potencial del sistema, sino que los finos que se generan con el transporte de la arena pueden controlarse ajustadamente al balancear la presión de fluidización y la recolección de polvos. Obviamente, para muchas aplicaciones es deseada cierta cantidad de finos, pero con el calentador por tuberías de agua, esta cantidad puede controlarse de manera precisa y consistentemente. Es importante que la recolección de los finos se configure correctamente y que siga siendo la misma a lo largo del día. Frecuentemente, si el calentador por tubería de agua se conecta al sistema de recolección de polvo de toda la planta, puede haber amplias fluctuaciones en el volumen recogido, lo que resulta en un control de finos menos preciso. Como siempre sucede con los equipos de proceso todos los diseños tienen ventajas y desventajas. Al tomar en cuenta cuidadosamente las consideraciones arriba mencionadas, elegir el calentador- enfriador de arena correcto puede ser más fácil, y, esperemos, más cuantificable. Esta es una versión ampliada de un artículo publicado originalmente en “Foundry Management & Technology”. Republicado con permiso de Informa USA. www.foundrymag.com MAKING YOUR INSTALLATION ASUCCESS