Simple Solutions That Work! Issue 11

136 sopladores regenerativos son una buena opción, pero el aire generado puede llegar a 150-175°F. Si bien esto no es un problema al calentar, puede volverse un inconveniente cuando solamente se necesita una pequeña cantidad de calor, o si no se necesita calefaccionar y se busca solamente fluidizar la arena a través del calentador. A tamaño comparable, los calentadores por tuberías de agua necesitarán de mucha menos potencia conectada. La presión de fluidización normalmente de suministra con un soplador a unos 5 HP para una unidad pequeña, 300-lb/min hasta aproximadamente 25-40 HP para una unidad de 2.000-lb/min. Normalmente, el calor se entrega mediante caldera a gas, que necesita muy poca energía para hacer funcionar la bomba de agua. El gas natural es conocido por ser una fuente de calor muy poco costosa. La energía necesaria para hacer funcionar el sistema de tuberías de agua deberá calcularse para cada aplicación en su región en particular, pero fácilmente puede ser un 10% del costo de una unidad de resistencia eléctrica. El enfriamiento normalmente se consigue con una simple torre de enfriamiento, cerrada o no, pero esta agua enfriada es también muy económica una vez cubiertos los costos de inversión. A menudo, las grandes plantas industriales tendrán agua de enfriamiento disponible para toda la planta. CALEFACCIÓN Y ENFRIAMIENTO Como los calentadores a cañería de agua ofrecen la ventaja de enfriar arena que está demasiado caliente o calentar arena que está demasiado fría, pueden alcanzarse mayores valores de eficiencia y una mayor producción en los procesos de fabricación de moldes o corazones. Aunque demanda. Incluso un calentador pequeño por resistencia eléctrica, de 300-lb/minuto a 45 kW puede ser costoso de encender y operar. Si se usan unidades grandes de 1.000-3.000 lb/min, funcionando a 150-300 kW, la cuenta eléctrica puede ser de miles de dólares incluso antes de empezar a calcular la energía utilizada. Como la fluidización de la arena de un sistema de resistencia eléctrica se logra con aire comprimido en la planta, debe incluirse su costo en los cálculos de costos operativos. Dependiendo de los costos de energía e inversión, el aire comprimido puede ser de un valor razonable hasta muy costoso. A 300 lb/min, un calentador de 45-kW usará aproximadamente 30-40 CFM con una presión de planta entrante de 90 psi. Un calefactor de 2.000-lb/min puede utilizar hasta 150 CFM, dependiendo del valor de la presión de fluidización. En general, un compresor de aire de tipo recíproco generará unos 4 CFM por HP, mientras que un compresor de tornillo generará unos 3.5 CFM por HP. Esto significa que si potencialmente un calentador de 2.000-lb/ min requiere el equivalente a 45 HP. Esta no es una cantidad insignificante; muchas veces se piensa al aire comprimido como un recurso que implemente viene con el edificio, obviamente este no sería el caso. Pueden utilizarse sopladores de alta presión, de tipo regenerativo pueden usarse para fluidizar la arena en calentadores por resistencia eléctrica a un menor costo energético en comparación con el aire comprimido, pero estos sopladores tienen mayores requerimientos comparativos de HP por CFM. A veces los