Simple Solutions That Work! Issue 11

132 Ambos trabajan igualmente bien mientras se hayan especificado para su propósito específico. Es importante mantener la membrana en buena condición. El problema más común en calentadores por resistencia eléctrica es que la membrana se tapone con humedad, aceite, partículas u óxido proveniente dela cañería de aire comprimido. La solución naturalmente es instalar un simple filtro de aire comprimido de tipo tazón. Aunque recolectan la mayor parte de la humedad y las partículas, tienen una eficiencia del 80%. El diseño Palmer incorpora tanto un filtro tazón como un cartucho de filtrado con 99% de eficiencia, justo a continuación. Esto asegura que todo el aire entrando a la cámara de presión y luego a través de la membrana fluidizante esté completamente seco y completamente limpio. Esto extenderá la vida útil de la membrana mucho más que solamente el efecto de un filtro tazón. 2. Manómetro de la Cámara Presurizada. El manómetro para medir la presión bajo la membrana Fluidizante es usualmente un instrumento para 0-5-psi; si la escala es mayor, es imposible asegurarnos de que la presión se ha configurado correctamente. Normalmente, se eleva la presión “hasta que la aguja rebota,” típicamente al llegar a 2-3 psi, dependiendo del tipo y tamaño del calentador y del material de agregación. La aguja saltando significa que la arena se mueve a borbotones dentro del alojamiento, pero no excesivamente. Si el manómetro se fija en 4 psi, o en un valor mayor, quiere decir que la presión del aire comprimido es tan alta que el aire está escapando tan velozmente como le sea posible, lo que fluidiza la arena al punto de que no contacta los elementos de manera tan eficiente como podría. Si el lecho fluido se congestiona, la reacción más común cuando no sale arena del calentador es aumentar la presión del fluidizado. Esto aumentará el flujo de arena, pero va a sobre-fluidizar la arena de manera que esta no tendrá íntimo contacto con los elementos calefactores y habrá grandes fluctuaciones en la temperatura. El primer cuidado debería ser asegurarse de que la membrana Fluidizante se encuentre en buen estado. 3. Descarga. La descarga del lecho fluido debería fluir libremente en todo momento. Muchas veces, esta salida está conectada de vuelta a la parte superior del silo, a un venteo tipo cubeta o conectada al sistema de recolección de polvos de la planta. Si hay una restricción en la cañería, esto afectará la presión de fluidizado, la que a su vez afectará la precisión y consistencia