Simple Solutions That Work! Issue 11

Contacto TROY TURNBULL [email protected] monitoreo que se adaptara a los sistemas de mezclado proporcional de lubricante de molde ya existente y que debería eliminar la necesidad de monitoreo diario, armado de cartillas y evaluación por parte de valiosos miembros de las áreas de producción, mantenimiento o ingeniería. Las variables críticas que nos pidieron monitorear son: • Monitoreo de caudal actual de Aceite • Monitoreo de caudal actual de Agua • Monitoreo de la dilución del lote • Monitoreo de los galones producidos en el lote actual • Archivo de historial del lote • Monitoreo de relaciones críticas alta y baja y alarma • Monitoreo de la presión del sistema • Monitoreo remoto de todos los parámetros críticos y alarma al salirse de especificación Como se expuso en este artículo, la lubricación del molde es una parte crítica del proceso de fundición. Si su sistema de mezclado proporcional tiene un contratiempo y la bomba de mezclado proporcional hace mal la mezcla, corre el riesgo de llenar su planta con diluciones ya sea muy al tas o muy bajas de la mezcla de productos o peor, directamente llenar con agua y hacer daños costosos y severos a los herramentales en uso en ese momento. Si su bomba de distribución falla, corre el riesgo de dejar de entregar lubricante para los herramentales causándoles severos daños. Con nuestro sistema recientemente desarrollado, se monitorean todas estas áreas críticas de manera simultánea; se las puede ver desde la pantalla de su computadora o bien desde un teléfono inteligente. Además, pueden agregarse múltiples personas al sistema de 130 monitoreo, de manera que incluso pueden observar el comportamiento de las variables críticas del proceso de lubricación gente que no esté en ese momento en su turno de trabajo. Entonces, ¿Cómo ayuda este sistema a prevenir la aparición de defectos? La mayoría de las empresas busca controlar la docena de variables más críticas del proceso de inyección para cada equipo. Esto incluye: temperatura del metal, velocidad del pistón, presión del pistón, recorrido del pistón, caudal de agua, temperatura del molde, tiempos del rociado y de soplado, etc. Ahora puede saber que el crítico proceso de lubricación está siendo monitoreado y le notificará en el preciso momento que ocurriera una falla en el sistema. Esto ayudará a prevenir el soldado de la pieza en el molde, porosidad, llenados incompletos, grietas, etc. y le evitará el costoso retrabajo, daños en el herramental y más importante los reclamos de los clientes.