Simple Solutions That Work! Issue 11

S imulación demostró ser una herramienta muy útil en la predicción del comportamiento de las piezas en producción, antes de mandar a hacer el herramental. Dicho esto, cada fundición que utiliza software de simulación puede beneficiarse haciendo ajuste fino de los datos de entrada, en base a los resultados obtenidos en sus propias piezas. Normalmente, es un proceso simple, utilizar datos de fallas previas en piezas fundidas. En este artículo mostramos un caso de estudio donde se ve cómo generalmente se lleva a cabo. Nuestro ejemplo es un rotor colado en hierro nodular utilizando un molde con partición vertical. La figura 1 muestra el diseño patrón. Esta pieza era realmente problemática para la fundición, como podrán ver en las figuras 2 y 3, que muestra macroporosidad (rechupe) en las piezas coladas en posición izquierda y derecha, respectivamente. En cada pieza se pueden ver rechupes importantes. Esto aparecía en casi el 40%del total de la producción, de modo que era imperativo identificar los parámetros importantes para ingresar a la simulación y cuál era la mejor configuración para simular la solidificación de manera precisa, y luego poder utilizar estos datos para resolver el problema. Cuando fuimos a mirar los registros de producción, mostraron que DAVID C. SCHMIDT Vice Presidente FINITE SOLUTIONS, INC. PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • La Simulación es Excelente para Predecir los Resultados en Planta • El Ajuste Fino es una Práctica Normal para cada Fundición • Las Piezas Problemáticas son Útiles para este Proceso de Ajuste Fino AJUSTE FINO DE LOS DATOS PARA SIMULACIÓN PARA UNA FUNDICIÓN ESPECÍFICA 124 Figura 1. Disposición del patrón de un molde con partición vertical para un rotor en hierro nodular.