Simple Solutions That Work! Issue 11

117 Contacto JOHN HALL [email protected] Considerando la presencia tanto de temas visibles e invisibles en la planta, el algoritmo de generación de información tiene que ser capaz de detectar e informar temas invisibles en el piso de planta como degradación de una máquina, desgaste de componentes, etc.. Imagine una máquina de fundición de mesa rotatoria avisando que el cojinete de la estación seis fallará dentro de los próximos diez días. Luego crea una tarea y le programa horario especificando si el cojinete debe ser reemplazado o simplemente engrasado. Para que un sistema o fundición sea considerado Industria 4.0, debe incluir: • Interoperabilidad máquinas, dispositivos, sensores y gente conectada e intercomunicada. • Transparencia de la Información Los sistemas crean una copia virtual del mundo físico mediante sus sensores de datos para contextualizar la información. • Asistencia Técnica tanto la capacidad de los sistemas para asistir al personal en la toma de decisiones y resolución de problemas como también la capacidad de asistir en tareas que sean demasiado difíciles o inseguras para las personas. • Toma de decisión descentralizada la capacidad de los sistemas ciber-físicos de tomar decisiones simples por sí mismos y volverse tan autónomos como sea posible. Desafíos y Riesgos La velocidad con la que las fundiciones están incorporando robots y eventualmente IIoT está aumentando y con este crecimiento crece el potencial de que estos sistemas sean pirateados o “hackeados”. Los riesgos de ataque a la red existen. Dificultades en la implementación de la Industria 4.0: • Temas de seguridad informática, que se agravan al tener que abrir circuitos que previamente quedaban cerrados dentro de la fábrica • Se necesita confiabilidad y estabilidad para comunicaciones críticas máquina-a-máquina (M2M), incluyendo tiempos de latencia muy cortos y estables • Necesidad de mantener la integridad de los procesos de producción • Necesidad de evitar grietas en IT, ya que causarían costosas interrupciones de la producción • Necesidad de proteger el conocimiento industrial (know how) (contenido también en los archivos de control de los dispositivos de automatización industrial) • Falta de habilidades adecuadas para avanzar rápidamente hacia la cuarta revolución industrial • Amenaza de bajas en el departamento corporativo de IT • Reticencia general al cambio de parte de los directivos • Pérdida de trabajos debido a automatización y control IT- especialmente trabajos de baja calificación Cada fundición y empresa manufacturera se encuentra camino a IIoT y la Industria 4.0. Uno podría estar en 2.6 o 3.1 pero un fabricante debe aceptar el desafío y hacer el cambio paso a paso. Al hacerlo debemos esperar alcanzar cero paradas en colado por gravedad en coquilla. Además, podemos esperar atraer un equipo de trabajadores más jóvenes y con mejores competencias. Los retendremos por más tiempo dándoles mayores retos mentales y menos “morirse de calor y ensuciarse en la planta de fundición”. ¿Dónde se ubican las fundiciones de EE. UU. en la aceptación global de IIoT y la Industria 4.0? Como este concepto viene de Alemania, Alemania y Europa occidental se ubican en el primer puesto, pero China e India compiten fieramente por el segundo puesto, Estados Unidos viene luego. Es hora de que las fundiciones americanas acepten el futuro de la industria de fundición global y trabajen para lograr cero paradas de planta inesperadas. MAKING YOUR INSTALLATION ASUCCESS