Simple Solutions That Work! Issue 10

E s bien conocido que los metales cambian su volumen durante la solidificación. Este cambio de volumen debe compensarse durante la solidificación o de otra manera pueden ocurrir defecto de porosidad o rechupes en la pieza, volviéndola inusable para su propósito original. Esto se ha resuelto con el agregado de un reservorio de metal comúnmente conocido como montante o “alimentador” cuyo propósito es suministrar metal líquido a la pieza mientras se enfría y solidifica. Al desarrollarse esta tecnología, se ha mejorado y han aparecido nuevos materiales, incluyendo combinaciones de materiales exotérmicos-aislantes y altamente exotérmicos. La elección del material depende de la aplicación. Para los diseños más demandantes, se ha extendido el uso de mangas altamente exotérmicas. La reacción exotérmica se inicia cuando el metal fundido se encuentra con el montante. Esto da comienzo a una reacción altamente energética generando calor. Esto mantiene el metal, contenido dentro del SVETLANA DODIK-PELJA Gerente de Negocios /Producto en HA International HA INTERNATIONAL PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • Mangas Exotérmicas para diseños de piezas demandantes • Montantes Compactos para ahorrar metal líquido • Sistemas de Alimentación de Montantes de Alta Resistencia en Caja Fría para Moldeo Automático de Arena, elimina arena de la zona de cuello de contacto y quiebre SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN OPTIMIZADOS 82 montante, líquido y extiende el tiempo de solidificación dentro del montante en mayor medida que los montantes adiabáticos. El beneficio ha sido minimizar los volúmenes de montante y aumentar el rendimiento. Para aprovechar estas oportunidades se usó y aun hoy día se utiliza, diseños de montantes compactos usando sistemas ligados con silicato de sodio con corazones pegados (hechos típicamente de arena recubierta con resina). Debido a su volumen mucho menor, estos ahorros en metal líquido aumentan la productividad de la línea de moldeo. Aún con este sistema, la reducción de diámetro del cuello de los montantes en los sistemas compactos de alimentación y el uso de pins montados directamente en la placa diseño, trajo como resultado un aumento de las posibilidades para ubicar montantes en las piezas. El subsecuente desarrollo de equipamiento más veloz de moldeo en verde con creciente presión de compresión para producir piezas con tolerancias cada vez más ajustadas, creó requerimientos para más tamaños de mazarotas y diferentes geometrías para alimentar piezas complejas y con paredes delgadas. Sin embargo, las presiones de compresión más altas de las máquinas de moldeo modernas, que resulta en mayor rigidez de los moldes de arena necesarios producir piezas fundidas con la geometría final sin casi necesidad de mecanizado; resultan frecuentemente dañando los corazones y cuellos de montantes. Con la introducción de los sistemas de resina para caja- fría (c-b) se solucionó este problema al tener un montante o canal de alimentación con la resistencia suficiente a la fuerza de compresión de las máquinas de moldeo actuales, pero permitiendo completa colapsabilidad y quemado durante el proceso de colado. Además, los montantes de caja-fría exhiben tolerancias precisas, repetibles y pueden enviarse a largas distancias sin daño y almacenarse por largos periodos de tiempo sin degradarse. Los diseños más recientes, con partes inferiores compresibles, como el “Tele-feeder”, ofrecen ventajas únicas durante su uso.