Simple Solutions That Work! Issue 10

Contacto: ROD NARO rod@asi-alloys.com cuidadosamente magnesio puro, polvo de hierro de alta- pureza y otros aditivos, y se los compacta bajo extremadamente alta presión. Como no se utiliza un horno fundidor para el proceso, los niveles de magnesio pueden controlarse de manera consistente en el rango de +/- 0,05 por ciento. Las briquetas Nodu-Bloc tienen forma de almohada, de color gris plateado, miden 2,0 pulgadas de largo, por 1,0 pulgada de ancho y aproximadamente 0,875 pulgadas de espesor, y pesa típicamente 65 gramos (vea Figura 1). A la fecha, numerosas fundiciones han cambiado por Nodu-Bloc sus aleantes de alto 9% MgFeSi o Ni-Mg, como parte integral de su producción diaria. Nodu-Bloc se utiliza en varias configuraciones de cuchara, que van desde cucharas abiertas, el proceso sándwich o el proceso con cubierta tundish. Los resultados más favorables se obtienen con cucharas de proporción ancho/alto entre 1 y 2,5. Muchas fundiciones realizan las adiciones a la cuchara de tratamiento en un orden específico. Típicamente, esto incluye “hacer un sándwich” con el Nodu-Bloc entra capas alternantes de ferrosilicio magnesio seguido de un agregado de 1% de acero de cobertura. En la mayoría de los casos, se utiliza una cantidad mucho menor de MgFeSi junto al agregado de Nodu-Bloc, aportando algunas unidades de silicio, pero en un nivel significativamente menor. En todos los casos, el acero de cobertura se precisa para prevenir la flotación. La recuperación de Magnesio se encuentra típicamente entre el 50-75% según la temperatura del metal, velocidad de colado y cantidad de acero de cubierta. Un caso de estudio real: fundición DI. Fundición DI funde en horno sin núcleo y utiliza 2 hornos a canal con vertido a presión para mantener y tratar varios grados de hierro dúctil para alimentar líneas automatizadas de moldeo. Cada inicio de semana incluye un taco de horno de 5 a 6 ton de hierro “atenuado” en cada horno de vertido a presión, que prácticamente no tiene magnesio remanente. A menudo estos tratamientos se llaman tratamientos de recuperación de Mg “superboost”, la Fundición DI usa una o dos cucharas de 6.000 lb bien llenas (temperatura 1454oC-1482oC), que contiene un “sándwich” de aleantes y acero de cobertura para agregar suficiente Mg para reforzar el “alicaído” taco de metal en el fondo del horno de vertido a presión. Se utiliza la siguiente secuencia en el tratamiento “superboost”: 45 lbs de MgFeSi, 30 lbs de 10%Mg Nodu-Bloc, 45 lbs de MgFeSi, 30 lbs de acero de cubierta seco y limpio en la capa final. Para grados perlíticos, se agregan 6 lbs de cobre. Utilizando este procedimiento, el nivel de magnesio en el horno a presión se reacondiciona en 0,040 – 0,044% Mg. También aparece la necesidad de utilizar estos resucitadores de Mg cuando se ha tenido una parada de tiempo significativo en la línea de moldeo, como cuando hay una falla mecánica. Sin embargo, la cantidad de diversos aleantes variará dependiendo en el contenido de magnesio residual en el horno. La Fundición DI ha utilizado este “superboost” por muchos años y ha podido tener rearranques de horno confiables de los hornos de vertido a presión durante los últimos 8 años. En el pasado, se usaba una aleación maestra de níquel magnesio, pero, no tenían requerimiento de Níquel en sus grados de hierro dúctil. Esto resultó en un gran ahorro sin ninguna consecuencia negativa. Durante los últimos doce años, ha venido incrementándose el uso de Nodu-Bloc y se espera que siga creciendo mientras las fundiciones sigan buscando métodos de ahorro para su producción. Nodu-Bloc permite un simple control del silicio final permitiendo que las fundiciones obtengan de manera económica buenas piezas fundidas con la composición química y las propiedades mecánicas deseadas. 113 HOW TO