Simple Solutions That Work! Issue 10

embargo, la mayor parte de los hornos de mantenimiento de DI tratado con descarga a presión, deberán mantener siempre un alto mínimo en la base. Ese taco mínimo dejado dentro del horno, al final de la semana, o durante una parada no programada de la línea de moldeo, requerirá una “refrescada o rejuvenecimiento” de magnesio. Hay varios métodos que pueden utilizarse para aumentar o potenciar el contenido de magnesio en un hierro dúctil (DI) atenuado. Los tres métodos más comunes son: 1.) tratar el DI atenuado con un aleante ferrosilicio con alto magnesio como 9% Mg, 2.) tratar el DI con una aleación maestra Níquel-Magnesio (Ni- Mg), o, 3.) tratar el DI con una briqueta patentada al 10-15% hierro- magnesio (Fe-Mg). El primero de los métodos comúnmente usados para aumentar los niveles de magnesio es utilizar un alto nivel de magnesio en una aleación maestra ferrosilicio al magnesio (MgFeSi). A menudo, los niveles de magnesio en estas aleaciones especiales estarán en el rango de 9 a 10%. Debe tenerse cuidado con estas aleaciones maestras de ferrosilicio ya que su densidad es considerablemente menor que las aleaciones más comúnmente utilizadas de 5% MgFeSi. La menor densidad de las aleaciones que tienen alto magnesio favorece la flotación de la aleación y una pobre recuperación de magnesio. Aunque usar una aleación maestra con alto MgFeSi va a incrementar los niveles de magnesio más que las aleaciones comunes de 5%, su uso dará por resultado un aumento indeseado de silicio. Se muestra en la tabla debajo un ejemplo de cómo afecta el silicio adicional las propiedades mecánicas de un hierro típico 60-40-20. El aumento de 0,44% en el contenido de silicio aumenta la resistencia a la tracción 12700 psi (20%), mientras que disminuye la ductilidad o elongación en 5,4% (un 22,6%). Aunque no se muestra, cuando el contenido de silicio aumenta, aumenta la temperatura de transición de frágil a dúctil. Una segunda manera utilizada para potenciar los niveles de magnesio en DI atenuado es utilizar una aleación maestra Níquel-Magnesio Ni-Mg. La mayor ventaja de utilizarla es que su densidad es mayor que la del hierro base y la aleación se sumergirá, optimizando la recuperación de magnesio. Mientras que las propiedades de 111 HOW TO sumergibilidad de las aleaciones 5% Ni-Mg son bien conocidas, las aleaciones maestras de mayor grado de Mg (NiMg15%), no se hunden y deben tomarse las precauciones para asegurarse que la aleación no flote. La desventaja la utilizar una aleación maestra Ni-Mg es doble: 1.) la presencia adicional de níquel podría o no ser un requerimiento de la composición química del grado de DI, y 2.) el alto costo de la aleación de Níquel. Un abordaje más económico para robustecer el hierro dúctil atenuado en hornos de vertido a presión, así como también en cucharas no calefaccionadas consiste en utilizar una aleación maestra hierro-magnesio (Fe- Mg). Actualmente hay dos grados de aleaciones hierro- magnesio disponibles, una, grado 10% Fe-Mg junto a otra, grado 15% Fe-Mg. La mayor ventaja de estas aleaciones es el costo global de las unidades de magnesio en comparación Continued on next page Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 CarbonoTotal 3,37% 3,38% 3,42% Silicio 2,45% 2,60% 2,89% Carbono Equivalente 4,11 4,16 4,29 % Ferrita 95 95 80 % Perlita 5 5 20 Resistencia a la Tracción (psi) 63,500 67,300 76,200 Límite Elástico (psi) 44,800 48,900 59,600 Elongación % 23.9 18.5 18.5 Dureza Brinell (BHN) 152 156 179