Simple Solutions That Work! Issue 10

E n mis 25 años de experiencia en fundición, me han preguntado o encargado la tarea de determinar cuál es el mejor lubricante para utilizar. De ninguna manera es una empresa sencilla y uno podría preguntarse, “Exactamente, ¿por dónde empiezo?” Una cosa es segura; uno no lanza simplemente una moneda, mira un comercial o simplemente cambia a un producto sin conocer ninguna de sus características. Hay varios puntos a considerar al elegir el mejor lubricante para matrices y muchas pruebas que correr. Luego de leer este artículo, espero que tendrá una comprensión general de cómo elegir el mejor lubricante para su línea de producción. Primero, hay muchos fabricantes diferentes de lubricantes para moldes. Van desde multinacionales de millones de dólares hasta pequeños emprendimientos locales de químicos trabajando en su garaje. Es cierto; conocí a estas personas y son igual de buenos que las grandes compañías. Típicamente tienen un equipo más reducido de asistencia técnica, pero son igual de efectivos. Esto nos lleva a la pregunta de ¿qué tan dependiente es usted de su proveedor? Pregúntese: “¿Los necesito en la planta a diario, semanalmente, mensualmente o sólo una o dos veces al año? ¿Qué espero de mi proveedor? ¿Los necesito para llevar mi inventario? ¿Necesito que ellos hagan el mantenimiento o queme suministren los dispositivos de aplicación?” y fundamentalmente, “¿Necesito que desarrollen un producto para mi TROY TURNBULL President INDUSTRIAL INNOVATIONS PUNTOS SOBRESALIENTES DEL ARTÍCULO: • El involucramiento del equipo de ayuda con la crítica decisión de cambio • El Lubricante del molde es la necesidad más crítica de su proceso. CÓMO SELECCIONAR EL LUBRICANTE DE MOLDE 108 proceso específico?” Si contestó afirmativamente a alguna de estas preguntas, lo ayudará a determinar qué compañías pueden asistirlo y con quién solicitar una prueba. Segundo, dependiendo de su proceso, hay muchas preguntas que hacerse al seleccionar su próximo lubricante de matriz. Entre estas preguntas están: ¿Qué material estoy colando? ¿Es aluminio, latón, magnesio, zinc etc.? ¿Cuál es mi proceso? ¿Colada convencional, inyección a alta presión, en coquilla, en arena, a baja presión, etc.? ¿Lleva pintura o pulido posterior? ¿Necesito una terminación superficial Clase A para mi pieza? Todos estos procesos tienen requerimientos distintos, no sólo de diseño de herramental y proceso, sino también en equipamiento, aplicación y, sobre todo, lubricante del molde. Hay muchos lubricantes para elegir dependiendo cuál sea su proceso. Al escoger el lubricante apropiado, debe preguntarse: ¿qué quiero o por qué quiero cambiar? ¿Aparecen en mi proceso porosidad, ampollas, grietas, marcas de flujo/grietas en caliente, adherencias de carbono? Si Ias razones principales son temas de calidad y del proceso, éstas serán las áreas principales que A mechanical mixing system ensures a consistent and correct lubricant:water dilution ratio, which is a key to cost savings.